江苏_氮化炉

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模具氮化炉是工业中必不可少的一种设备，在操作的过程中，遵循一定的流程，同时也有相应的工艺规范要求，包含渗氮温度、渗氮时间和氨分解率等等。为了使大家更好地了解和使用该类产品，本文就来介绍一些模具氮化炉工作过程相关内容。

模具氮化炉的操作流程：

1、工件清洗干燥后，装炉。工件码放均匀及间隙足够。

2、炉体闭合。

3、电源通电。仪表设定至工艺温度。

4、抽真空。先开机械泵，再缓慢开蝶阀至至大。

5、真空度到十数帕斯卡。可以停一个泵。并将阀门调小调至合 适位置。

6、合高压。（电压电位器在零位置）通冷却水。电阻档位为打 弧档位。打弧档位电阻值加较大，通过的电流小，升温当阻值较小，通过的电流大。打弧档位的电流一般为额定电流的四分之一左右。

7、缓慢调节电位器至一定位置，至炉内起辉。炉内工件清理打 弧工作。不可使炉内打弧剧烈。

8、初始阶段，电压约为300伏左右。

9、根据炉内情况，调节电位器。不可使炉内打弧剧烈。

10、随着时间的延长，炉内弧光点减少。然后再逐步增加一点电 压，弧光点增多。反复此过程。

11、根据炉内状态，边调电压，边打弧。温度也逐步提高。

12、当电压逐步提高至600伏左右，可以少量通气。通气后，电 压有一定下降，电流有一定增加。而炉内出现打弧过程。

13、在反复调节电压，逐步调节通气量。此清理打弧阶段时间， 一般在数个小时。打弧比较剧烈时，档位为打弧档。当弧光较小后，电流增大后，应换电阻档位为升温档位。